Пластифициране и смесване на каучук

Със задълбочаването на реформите и отварянето всички индустрии в Китай се развиха бързо и каучуковата промишленост не прави изключение. Някои предприятия обаче често ограничават развитието си поради липса на необходимия технически персонал и квалифицирани оператори. Ето защо е наложително бързо да се обучи техническият персонал на тези предприятия и да се подобрят производствените умения на операторите.
Както всички знаем, индустрията за преработка на каучук е високоспециализирана техническа дейност. Това не само изисква техническият персонал да има високо ниво на бизнес, но също така трябва да има широки познания по други дисциплини. Постоянно усвоява и усвоява нови технологии, нови процеси и нови суровини от каучуковата промишленост у нас и в чужбина. Само по този начин може да се разработи по-икономична формула с най-добро цялостно представяне на баланса.
Това обаче е само половината откаучукобработка, а другата половина се извършва от операторите. Ако има добра формула, няма оператор, който да завърши успешно поредица от процеси като дозиране, смесване, екструзия, каландриране и вулканизация. Тогава колкото и добра да е формулата, тя не може да произведе добър продукт. Следователно подобряването на оперативното ниво на операторите е силна гаранция за подобряване на качеството на продукта. Само перфектната комбинация от техници и оператори може да накара индустрията за обработка на каучук в моята страна да се издигне на ново ниво.
Чрез повече от десет години практически опит, авторът се фокусира върху използването на отворени мелници за пластифициране и смесване на каучук.
1. Пластификация на каучук
За каучуковите продукти се изисква суровият каучук да има определена степен на пластичност. Например пластичността на суровия каучук се изисква да бъде около 0,25 до 0,35 за каучука на формовани промишлени продукти. Изискванията за пластичност за каландриране, екструдиране, гъбено лепило, клей и други каучукови материали са около 0,4 до 0,6. Ако пластмасовият асансьор не достигне необходимата пластичност, това ще доведе до големи трудности при смесването и в същото време качеството на продукта не може да бъде гарантирано. Следователно, суровият каучук с висок вискозитет на Mooney трябва да се смила, за да се получи необходимата пластичност, за да се осигури гладкото протичане на следващите процеси. Ако пластичността е твърде висока или твърде ниска, какви са неблагоприятните ефекти върху обработката на каучук и продуктите? Ако суровият каучук не е достатъчно смесен и пластичността не отговаря на изискванията, смесването ще бъде трудно и ще възникне феноменът на преобръщане; освен това ще настъпи свиване на каучуковата смес. скоростта се увеличи. Ако суровият каучук е прекомерно пластифициран, твърдостта и якостта на опън на смесения каучук ще намалят и устойчивостта на стареене на средата ще намалее. Ето защо е много важно да се свърши добра работа при пластифицирането на суровия каучук според изискванията на различните продукти.
Не всяка сурова гума трябва да се дъвче. Това зависи от характеристиките на дъвченето на каучука, вискозитета на Муни и т.н. При нормални обстоятелства, вискозитетът на Муни (ML100℃1+4) под 80 не е необходимо да се дъвче, освен за каучукови смеси със специално предназначение и може да се смесва с няколко тънки преминавания преди смесване. Суровият каучук с вискозитет на Mooney (ML100℃1+4) над 80 трябва да се дъвче, но това не е съвсем така. Например, въпреки че вискозитетът на Муни на флуорокаучук е 65-180, неговата молекулна верига е твърда и стабилна по природа. След дълго време на пластифициране, вискозитетът на суровия каучук не само намалява много малко, но понякога се увеличава. Следователно флуорокаучукът може да се смесва директно без дъвчене.
От гледна точка на вътрешната каучукообработваща индустрия, основните пластифициращи продукти са ненаситен естествен каучук и твърд нитрилкаучук. За EPDM, бутил, неопрен, цис-бутадиен и акрилатни лепила, ако се използват за формовани продукти, не е необходимо да се дъвчат и могат директно да се смесват. Но за каландрирани, екструдирани и гъбести продукти, за да се гарантира, че степента на свиване на продукта е малка и повърхността на продукта е гладка, дори ако суровият каучук може да се смесва без дъвчене, трябва да се извърши многоетапно дъвчене за подобряване на пластичността на суровия каучук. Произвеждайте квалифицирани продукти. През последните години мекият бутадиенов каучук, внесен от чужбина, като японски нитрил 240S, руският CKH-26 и др., има ниска стойност на вискозитета по Муни. По принцип няма нужда от дъвкане, а директно смесване.
Следното ще ускори методите за пластифициране и предпазните мерки за естествен каучук и нитрилен каучук.
Поради високия си вискозитет по Mooney и високата механична якост, естественият каучук е много труден за смесване, ако не е дъвкан (тук се отнася основно за 1# ~ 5# опушена листова гума). Следователно, естественият каучук трябва да се смила преди смесване, за да се получи подходяща пластичност.
Тъй като естественият каучук е кристален каучук, особено през зимата, ако кристализацията не се отстрани, това ще доведе до големи трудности при рязане на каучук и ще повреди оборудването. Ето защо, преди да изрежете лепилото, е необходимо да изпечете лепилото. Печенето на лепило обикновено се извършва в стаята за сушене на лепило, температурата е около 60 ℃, а времето е 48 часа.
След като суровата гума бъде извадена от помещението за сушене, първо отстранете примесите по повърхността на суровата гума и след това използвайте машина за рязане на гума, за да нарежете на малки парчета от около 5 кг за употреба. Най-добре е да разделите блоковете лепило с отделящ агент, за да избегнете залепването един за друг и да ги поддържате чисти. Нарязаният гумен блок трябва да бъде счупен и фабриката обикновено се извършва на машината за смесване на каучук. Вземайки 14-инчов гумен миксер като пример, първо стеснете преградата (работната повърхност представлява около 2/3 от дължината на ролката) и регулирайте разстоянието на ролката (0,5 мм), за да предотвратите гумената бъркалка от претоварване и причиняване на "спиране" и повреда на оборудването. След това поставетекаучукблокове в машината за смесване на каучук един по един край на големия конус, а количеството лепило е около 20 кг. Когато зареждате лепилото, трябва да се обърнете към смесителната машина настрани или да застанете отстрани на смесителната машина, за да предотвратите изпъкването на лепилото и да нарани хората, и в същото време да включите охлаждащата вода. Счупеният суров каучук трябва да се сдъвка навреме и не трябва да се паркира дълго време. Поради дългото време на паркиране, суровата гума ще се залепи отново в топка. По-трудно е да изрежете и разчупите лепилото отново.
Когато пластифицирате, поставете суровата гума в пластификатора и я оставете да падне директно в тавата за материала през разстоянието на ролката, без да увивате ролката. Повтаря се за около 30 минути, като температурата на ролката се контролира под 50°C. Ако температурата е твърде висока, ще се появи феноменът на фалшива пластичност (след като пластифицираната гума се охлади, ще настъпи феноменът на възстановяване). За да се избегне това явление, колкото по-ниска е температурата на ролката, толкова по-добре, а увеличаването на механичната сила на срязване благоприятства разграждането на каучуковите макромолекули, за да се получи пластифициращ ефект.
През първите десет минути след началото на дъвченето ефектът на дъвчене от естествен каучук е много очевиден. Увеличаването на пластичността се забавя с времето. Ако смесването е спряно в този момент, то бързо ще се отрази по време на смесването: пластмасовото съединение не е лесно за увиване на ролката, дори ако ролката е увита, повърхността не е гладка и прахът не може да се добави. По това време пластифицираната гума трябва да бъде разредена и пластифицирана. докато се получи задоволителен резултат.
От горната ситуация, въпреки непрекъснатото удължаване на времето, увеличаването на пластичността на естествения каучук не е толкова значително, колкото през първите десет минути. Но това не означава, че само десет минути пластифициране са подходящи. Напротив, необходимо е последващо пластифициране. В противен случай интензивността на труда ще се увеличи и времето за смесване ще се удължи по време на смесването, а качеството на смесената гума не може да бъде гарантирано.
Нивото на пластификация и нейното качество могат да се наблюдават от тези с опит в експлоатация с просто око. Пластифицираната повърхност от суров каучук е гладка и полупрозрачна. По това време суровата гума е достигнала основно своята пластичност. Ако нямате опит, можете също да отпуснете разстоянието на ролката (2 до 3 mm), за да го увиете около предната ролка. Ако повърхността на суровия каучук не е гладка, това означава, че дъвченето не е достатъчно. Ако повърхността е гладка, това означава, че дъвченето е добро. Разбира се, ако пластифицирането не е достатъчно, то трябва да бъде повторно пластифицирано, докато се получи задоволителен пластифициращ ефект.
Разстоянието на ролката на пластифицирания суров каучук е намалено до 2-3 мм за долния лист. Филмът е с дължина 80 см, ширина 40 см и дебелина 0,4 см. Охладете естествено и след това използвайте бариерен агент. Можете също така директно да използвате везната, за да претеглите необходимото количество смесена гума. Пластифицираният суров каучук обикновено се използва след паркиране в продължение на 8 часа.
Нитрилен каучук, тук се отнася главно до твърд нитрилен каучук, първоначалният вискозитет на Mooney е 90 до 120, а пластичността и производителността на процеса са изключително лоши. Ако не се смила, смесването не може да се извърши. Суровият му каучук има висока якост и силно генериране на топлина при пластифициране, така че пластифицирането е особено трудно. В сравнение с естествения каучук, температурата на пластифициране на нитрилния каучук е по-ниска от тази на естествения каучук (около 40°C), а товароносимостта е с около 15 kg по-ниска (70% от естествения каучук). Тъй като съдържанието на акрилонитрил в нитрилния каучук се увеличава, смесването става по-лесно. При нормални обстоятелства нитрил-26, нитрил-40, тези нитрилни каучукови съединения, използвани за формовани продукти, могат да бъдат пластифицирани за период от около 40 минути. Нитрилният каучук със специални изисквания трябва да се подложи на многоетапно дъвчене, за да се получи задоволителна пластичност. За нитрил-18, след период на дъвчене, пластичността е само около 0,18, което е твърде ниско за каучукови продукти и трябва да се извърши многоетапно дъвчене. След 35 минути пластифициране, нитрилният каучук-18 има пластичност от около 0,23, което основно отговаря на изискванията за обработка.
Методите за пластифициране на нитрилен каучук и пластифициране на естествен каучук са по същество еднакви. Обикновено се използват нискотемпературният метод на тънък проход и методът на сегментирано пластифициране. Повърхността на пластифицираната сурова гума е гладка и лъскава и няма големи или малки дупки по повърхността след увиване.
В процеса на пластифициране има много фактори, които влияят на пластифициращия ефект на суровия каучук. Но за конкретните оператори това не е нищо повече от влиянието на температурата, разстоянието на ролката, времето, капацитета на товарене на каучук и експлоатационните умения на машината за смесване на каучук.
Практиката е доказала, че колкото по-ниска е температурата на ролката, толкова по-добър е пластифициращият ефект. Въпреки това, при реална работа, охлаждането на ролката е ограничено от различни обективни причини и е невъзможно напълно да се постигне желаният ефект. Ето защо методът на сегментирано пластифициране често се използва за компенсиране на недостатъците му. Устройството за катерушка с циркулация на студен въздух също може да се използва за ускоряване на охлаждането на фолиото и подобряване на пластичния ефект.
Колкото по-малко е разстоянието на ролката, толкова по-добър е пластифициращ ефект. Суровият каучук се прекарва през ролките с малко разстояние на ролките. От една страна, силата на срязване на суровия каучук е голяма, което кара каучуковите макромолекули да се разграждат бързо; от друга страна, колкото по-тънък е филмът, толкова по-бързо се разсейва топлината. Това е от голяма полза за пластифициращия ефект. Направихме сравнителен тест. В сравнение с разстоянието на ролката от 0,5 mm и разстоянието на ролката от 1 mm, колкото по-голямо е разстоянието на ролката, толкова по-дълго е времето за пластифициране, около 10 минути. И качеството на пластифициране без малко разстояние на ролка е добро.
По същия начин, количеството заредено лепило също влияе пряко върху пластифициращия ефект на суровия каучук. Може да си представим, че суровата гума с голямо количество лепило ще премине през пролуката за дълго време. В същото време за пластифициране, пластифициращият ефект с малко количество лепило е по-добър от този с голямо количество лепило. Някои оператори са алчни за скорост по време на пластифицирането, а количеството заредено лепило е много по-високо от посочените изисквания, което е много погрешно. Ако количеството заредено лепило е твърде много, първо оборудването не може да го понесе. При работа с претоварване е много лесно да се „препъне“ и също така увеличава риска от повреда на оборудването; също не е добре. Следователно количеството заредено лепило зависи от оборудването и вида на лепилото, а количеството заредено лепило не може да бъде произволно увеличено. Обикновено натоварването на синтетичния каучук е с около 20% по-малко от това на естествения каучук.
Някои синтетични каучуци са нестабилни по качество по време на синтеза и качеството на всяко парче каучук варира значително. Човек с опит в експлоатация може да види с един поглед кое парче гума отнема сравнително кратко време за пластифициране и кое парче гума отнема повече време за пластифициране. Опитните оператори често обръщат по-малко внимание на концепцията за времето при пластифициране и разчитат на ефекта от пластифицирането. За суров каучук с лошо качество времето за пластифициране често е по-дълго от определеното време. Имаме по-малко зрял опит. Вземайки нитрил-26 като пример, ако суровият каучуков блок е черен, тогава каучукът лесно се дъвче. Ако суровият каучук е белезникав, не е лесно да се дъвче. Колкото до това дали съдържанието на акрилонитрил в горните два блока е различно? Или други проблеми по време на синтеза, ние не сме правили никакви тестове в това отношение, така че не можем да правим прибързани заключения. По време на дъвченето, белезникавият суров каучук усеща само, че "влагата" е голяма и е трудно суровият каучук да премине през междината на ролката, което увеличава времето за смесване. Ако се използва същото време за смесване, качеството на каучуковата смес определено не е добро. Домашната EPDM гума също има горните проблеми. Черният суров каучук лесно се увива ролката по време на смесване, а бялата сурова гума е по-трудна за увиване на ролката. За някои сурова гума са необходими около 20 минути, за да увиете рулото, а времето за смесване се удължава невидимо.
x
Смесването е една от най-важните и сложни стъпки в обработката на каучук. Освен това е един от най-предразположените към колебания в качеството. Качеството на каучуковата смес пряко влияе върху качеството на продукта. Ето защо е много важно да свършите добре смесването на каучук.
Като каучуков миксер, как да свършите добра работа при смесването на каучук? Мисля, че в допълнение към стриктното усвояване на необходимите познания за всеки тип каучук, като характеристиките на смесване и последователността на дозиране, е необходимо да работим упорито, да мислим здраво и да смесваме каучук със сърце. Само по този начин е по-квалифициран топилник на каучук.
За да се гарантира качеството на смесената гума по време на процеса на смесване, трябва да се спазват следните точки:
1. Всички видове смесващи агенти с малка доза, но голям ефект трябва да бъдат напълно смесени и равномерно смесени, в противен случай каучуковата смес ще бъде обгорена или вулканизирана недостатъчно сготвена.
2. Смесването трябва да се извършва в стриктно съответствие с разпоредбите за процеса на смесване и последователността на хранене.
3. Времето за смесване трябва да бъде строго контролирано и времето не трябва да бъде твърде дълго или твърде кратко. Само по този начин може да се гарантира пластичността на смесената гума.
4. Не изхвърляйте големи количества сажди и пълнители по желание и не забравяйте да ги изразходвате. И почистете тавата.
Разбира се, има много фактори, които влияят на качеството на смесената гума. Специфичните прояви обаче са неравномерно разпръскване на смесителя, замръзване, обгар и др., което може да се наблюдава визуално.
Неравномерно разпръскване на смесителя В допълнение към частиците на смесителя върху повърхността на каучуковата смес, филмът се нарязва с нож, а върху напречното сечение на каучуковата смес има и частици от смесителя с различни размери. Сместа се смесва равномерно и участъкът е гладък. Ако феноменът на неравномерно разпръскване на смесителя не може да бъде решен след многократно рафиниране, гумата на ролката ще бъде бракувана. Следователно гуменият миксер трябва стриктно да спазва правилата на процеса по време на работа и от време на време да взема филма от двата края и средата на валяка, за да наблюдава дали смесителят е равномерно диспергиран.
Глазуването, ако не е проблем с дизайна на формулата, то е причинено от неправилния ред на дозиране по време на процеса на смесване или неравномерното смесване и агломерацията на смесителя. Следователно е необходимо стриктно да се контролира процеса на смесване, за да се избегне появата на подобни явления.
Загарянето е един от най-важните проблеми в процеса на смесване. След като гуменият материал е обгорен, повърхността или вътрешната част има еластични сварени гумени частици. Ако изгарянето е слабо, то може да бъде решено чрез метода на тънко преминаване. Ако изгарянето е сериозно, гуменият материал ще бъде бракуван. От гледна точка на факторите на процеса, изгарянето на каучуковата смес се влияе главно от температурата. Ако температурата на каучуковата смес е твърде висока, суровият каучук, вулканизиращият агент и ускорителят ще реагират по време на процеса на смесване, тоест изгаряне. При нормални обстоятелства, ако количеството каучук по време на смесването е твърде голямо и температурата на ролката е твърде висока, температурата на каучука ще се повиши, което ще доведе до изгаряне. Разбира се, ако последователността на захранване не е правилна, едновременното добавяне на вулканизиращ агент и ускорител също лесно ще причини изгаряне.
Колебанията в твърдостта също са важен фактор, влияещ върху качеството на съединението. Съединенията с една и съща твърдост често се смесват с различна твърдост, а някои са дори далеч една от друга. Това се дължи главно на неравномерното смесване на каучуковата смес и лошата дисперсия на смесителя. В същото време добавянето на по-малко или повече сажди също ще доведе до колебания в твърдостта на каучуковата смес. От друга страна, неточното претегляне на смесителя също ще доведе до колебания в твърдостта на каучуковата смес. Като добавяне на вулканизиращ агент и ускорител на сажди, твърдостта на каучуковата смес ще се увеличи. Омекотителят и суровата гума се претеглят повече, а саждите са по-малко и твърдостта на каучуковата смес става по-малка. Ако времето за смесване е твърде дълго, твърдостта на гумената смес ще намалее. Ако времето за смесване е твърде кратко, сместа ще се втвърди. Следователно времето за смесване не трябва да бъде твърде дълго или твърде кратко. Ако смесването е твърде дълго, в допълнение към намаляването на твърдостта на каучука, якостта на опън на гумата ще намалее, удължението при скъсване ще се увеличи и устойчивостта на стареене ще намалее. В същото време увеличава интензивността на труда на операторите и консумира енергия.
Следователно смесването трябва само да може напълно да диспергира различни смесващи агенти в каучуковата смес и да осигури необходимите физични и механични свойства и изискванията за каландриране, екструдиране и други технологични операции.
Като квалифициран каучуков миксер, не само има силно чувство за отговорност, но също така трябва да е запознат с различни сурови каучуци и суровини. Тоест, не само да разбираме техните функции и свойства, но и да можем точно да назовем техните имена без етикети, особено за съединения с подобен външен вид. Например магнезиев оксид, азотен оксид и калциев хидроксид, високо устойчиви на износване сажди, бързо екструдирани сажди и полу-подсилени сажди, както и домашни нитрил-18, нитрил-26, нитрил-40 и т.н.
Смесване на каучук. Повечето звена и фабрики използват отворени гумени смесители. Най-голямата му характеристика е, че има голяма гъвкавост и подвижност и е особено подходяща за смесване на чести варианти на каучук, твърд каучук, гъба и др.
При смесване с открита мелница редът на дозиране е особено важен. При нормални обстоятелства суровият каучук се поставя в процепа на ролката по протежение на единия край на притискащото колело и разстоянието на ролката се контролира на около 2 mm (вземете 14-инчов гумен миксер като пример) и се търкаля за 5 минути. Суровото лепило се оформя в гладък филм без празнини, който се увива върху предната ролка, а върху ролката има известно количество натрупано лепило. Натрупаният каучук представлява около 1/4 от общото количество суров каучук, а след това се добавят средства против стареене и ускорители и каучукът се уплътнява няколко пъти. Целта на това е антиоксидантът и ускорителят да бъдат равномерно диспергирани в лепилото. В същото време, първото добавяне на антиоксиданта може да предотврати явлението термично стареене, което възниква при високотемпературно смесване на каучук. И някои ускорители имат пластифициращ ефект върху каучуковата смес. След това се добавя цинков оксид. Когато се добавят сажди, трябва да се добави много малко количество в началото, защото някои сурови каучуци ще се отделят от ролката веднага след добавянето на сажди. Ако има някакъв признак на изместване, спрете да добавяте сажди и след това добавете сажди, след като гумата отново се увие около ролката. Има много начини за добавяне на сажди. Основно включват: 1. Добавете сажди по работната дължина на ролката; 2. Добавете сажди към средата на ролката; 3. Добавете го близо до единия край на преградата. Според мен последните два метода за добавяне на сажди са за предпочитане, тоест само част от дегумирането се отстранява от валяка и е невъзможно да се отстрани целия валяк. След като каучуковата смес се свали от ролката, саждите лесно се пресоват на люспи и не е лесно да се разпръснат след повторно валцоване. Особено при месене на твърд каучук, сярата се пресова на люспи, което е особено трудно да се разпръсне в каучука. Нито пребоядисването, нито тънкият пас могат да променят жълтото "джобно" петно, което съществува във филма. Накратко, когато добавяте сажди, добавяйте по-рядко и по-често. Не си правете труда да излеете всички сажди върху ролката. Първоначалният етап на добавяне на сажди е най-бързото време за "ядене". В този момент не добавяйте омекотител. След като добавите половината сажди, добавете половината от омекотителя, който може да ускори "подаването". Другата половина от омекотителя се добавя с останалите сажди. В процеса на добавяне на прах разстоянието на валяка трябва постепенно да се намалява, за да се запази вградената гума в подходящ диапазон, така че прахът естествено да навлезе в гумата и да може да се смеси с гумата до максимална степен. На този етап е строго забранено рязането на ножа, за да не се повлияе на качеството на гумената смес. В случай на твърде много омекотител, сажди и омекотител могат да се добавят и под формата на паста. Стеариновата киселина не трябва да се добавя твърде рано, лесно е да предизвикате разточване, най-добре е да я добавите, когато все още има малко сажди в ролката, а вулканизиращият агент също трябва да се добави на по-късен етап. Някои вулканизиращи агенти също се добавят, когато все още има малко сажди върху ролката. Като вулканизиращ агент DCP. Ако всички сажди се изядат, DCP ще се нагрее и ще се стопи в течност, която ще падне в тавата. По този начин броят на вулканизиращите агенти в съединението ще бъде намален. В резултат на това качеството на каучуковата смес е засегнато и е вероятно да причини недобре обработена вулканизация. Следователно вулканизиращият агент трябва да се добави в подходящото време, в зависимост от сорта. След като се добавят всички видове смеси, е необходимо да се обърне допълнително, за да се смеси равномерно гумената смес. Обикновено има "осем ножа", "триъгълни торби", "търкаляне", "тънки щипки" и други методи за завъртане.
„Осем ножа“ са режещи ножове под ъгъл 45° по успоредната посока на ролката, четири пъти от всяка страна. Останалото лепило се усуква на 90° и се добавя към ролката. Целта е гуменият материал да се навива във вертикална и хоризонтална посока, което благоприятства равномерното смесване. „Триъгълна торба“ е найлонова торбичка, която се превръща в триъгълник със силата на ролката. "Върляне" е да отрежете ножа с една ръка, да навиете гумения материал в цилиндър с другата ръка и след това да го поставите в ролката. Целта на това е да направи каучуковата смес равномерно смесена. Въпреки това, „триъгълната торба“ и „търкалянето“ не благоприятстват разсейването на топлината на каучуковия материал, което е лесно да причини изгаряне и е трудоемко, така че тези два метода не трябва да се застъпват. Време за обръщане 5 до 6 минути.
След като каучуковата смес се стопи, е необходимо да се разреди каучуковата смес. Практиката е доказала, че тънкият проход на съединението е много ефективен за диспергирането на смесителя в съединението. Методът на тънкия проход е да регулирате разстоянието на ролките на 0,1-0,5 мм, да поставите гумения материал в ролката и да го оставите да падне в тавата за подаване естествено. След като падне, завъртете гумения материал на 90° върху горната ролка. Това се повтаря 5 до 6 пъти. Ако температурата на каучуковия материал е твърде висока, спрете тънкия проход и изчакайте гуменият материал да се охлади, преди да разредите, за да предотвратите изгарянето на каучуковия материал.
След завършване на тънкия проход, отпуснете разстоянието на ролката до 4-5 мм. Преди каучуковия материал да се зареди в колата, малко парче от каучука се откъсва и се поставя в ролките. Целта е да се избие разстоянието на ролката, така че да се предотврати жестоко подлагане на гумено смесваща машина на голяма сила и повреждане на оборудването след подаване на голямо количество гумен материал в ролката. След като гуменият материал бъде натоварен върху автомобила, той трябва да премине веднъж през междината на ролката и след това да го увиете върху предната ролка, да продължите да го въртите за 2 до 3 минути и да го разтоварите и охладите навреме. Филмът е с дължина 80 см, ширина 40 см и дебелина 0,4 см. Методите за охлаждане включват естествено охлаждане и охлаждане на резервоара със студена вода, в зависимост от условията на всеки блок. В същото време е необходимо да се избягва контакт между филма и почвата, пясъка и други замърсявания, за да не се повлияе на качеството на гумената смес.
В процеса на смесване разстоянието на ролката трябва да се контролира стриктно. Температурата, необходима за смесване на различни сурови каучуци и смесване на различни по твърдост съединения, е различна, така че температурата на валяка трябва да се овладее според конкретната ситуация.
Някои работници по смесване на каучук имат следните две неправилни идеи: 1. Те ​​смятат, че колкото по-дълго е времето за смесване, толкова по-високо е качеството на каучука. Това не е така на практика поради причините, описани по-горе. 2. Смята се, че колкото по-бързо се добави количеството лепило, натрупано над валяка, толкова по-бърза ще бъде скоростта на смесване. Всъщност, ако няма натрупано лепило между ролките или натрупаното лепило е твърде малко, прахът лесно ще се пресова на люспи и ще падне в тавата за подаване. По този начин, освен че се отразява на качеството на смесената гума, тавата за хранене трябва да се почисти отново. Падащият прах се добавя между ролките, което се повтаря многократно, което значително удължава времето за смесване и увеличава интензивността на труда. Разбира се, ако натрупването на лепило е твърде много, скоростта на смесване на праха ще се забави. Вижда се, че твърде много или твърде малко натрупване на лепило е неблагоприятно за смесване. Следователно трябва да има известно количество натрупано лепило между ролките по време на смесването. По време на месене, от една страна, прахът се изстисква в лепилото под действието на механична сила. В резултат на това времето за смесване се съкращава, интензивността на труда намалява и качеството на гумената смес е добро.

Горните две точки се надявам да привлека вниманието на персонала за рафиниране на каучук.